Wolters Packaging Czech zefektivňuje provoz a roste s Microsoft Dynamics 365 Business Central

Microsoft Dynamics 365 Business Central přineslo firmě WPC jednotné řízení výroby, logistiky a financí, automatizaci procesů a lepší přehled v reálném čase. Firma tak získala vyšší efektivitu a je připravena na další růst.

Realizace 04/2024 – 09/2025

Případové studie

Profil zákazníka

Společnost Wolters Packaging Czech je specialista na výrobu technických a obalových řešení z expandovaných pěn, jako jsou EPP, EPS, Neopor a další. Zaměřuje se především na automobilový průmysl, kde dodává komponenty pro ochranu a pohodlí cestujících (např. nárazníkové výztuhy, různé výplně kufrů, nářaďové boxy apod.). Dále vyrábí termoizolační boxy pro potraviny, ryby a farmaceutické produkty, ochranné obaly pro elektroniku a spotřebiče a technická řešení pro HVAC a stavebnictví. Díky moderní výrobě v Česku a Nizozemsku je spolehlivým partnerem pro zákazníky napříč Evropou.

Před zavedením Microsoft Dynamics 365 Business Central jsme informace zpracovávali ve starém již nevyhovujícím ERP a převážně ručně – ve více odděleních se pracovalo s excelovými tabulkami a lokálně uloženými daty. To zpomalovalo procesy a zvyšovalo riziko chyb.

Implementace Microsoft Dynamics 365 Business Central přinesla zásadní změnu – klíčová data máme nyní centralizovaná a dostupná v reálném čase, včetně přehledu o stavu výroby zakázek, skladových zásobách nebo finančních dopadech operací. Tok informací mezi výrobou, logistikou a managementem se výrazně zrychlil a rozhodování se opírá o aktuální data. Díky tomu jsme schopni lépe plánovat, pružně reagovat na změny v provozu a celkově efektivněji řídit firmu.

Michal Svoboda

IT & ISMS Manager

Výchozí situace, cíle projektu

Společnost WPC aktuálně využívá kombinaci stávajícího ERP a DMS systému, které však již nevyhovují současným potřebám firmy, ať už z hlediska technologického, procesního nebo v oblasti efektivity práce. Celá řada činností probíhá manuálně, často za využití papíru nebo nesdílených tabulek v Excelu, což komplikuje přístup k aktuálním informacím a zpomaluje chod firmy.

Vzhledem k potřebě sladit interní systémy i reporting s mateřskou firmou v Nizozemsku a zefektivnit výrobní i podpůrné procesy, padlo ve společnosti WPC rozhodnutí přistoupit k implementaci nového, jednotného ERP systému. Tento nový systém by měl zlepšit automatizaci výroby, nabídnout větší flexibilitu při nastavování dle potřeb zákazníků a zajistit standardizaci postupů zejména v oblasti ruční výroby.

Díky novému řešení společnost očekává především zrychlení toku informací, možnost sledovat klíčové firemní procesy v reálném čase a celkové zvýšení efektivity, například snížením zásob na skladě nebo zkrácením průběžné doby výroby.

Projekt je realizován po etapách a představuje významný krok k digitalizaci a modernizaci celé organizace.

Přínosy

Odvádění výroby v reálném čase pomocí mobilních terminálů přizpůsobených konkrétním procesům
Přesnější a rychlejší přehled o dopadech výroby a skladových operací na finance
Jednotný systém pro celý podnik – řízení výroby, logistiky, kvality i financí na jednom místě
Podpora specifik plastikářské výroby včetně předvýrobních a balicích procesů
Reálný přehled o výrobě, kvalitě a skladových zásobách díky integraci s MES a mobilním řešením
Zvýšení efektivity expedice a schopnosti pružně reagovat na požadavky odběratelů
Zajištění souladu s požadavky NL Group na reporting a standardizaci procesů
Automatické vytváření a aktualizace prodejních objednávek z EDI odvolávek

Popis řešení

Digitalizace a integrace klíčových procesů společnosti WPC, která je součástí nizozemské skupiny a působí v oblasti výroby z pěnových platů pro automotive sektor, si vyžádala nasazení komplexního ERP řešení s důrazem na podporu kombinace sériové i zakázkové výroby, řízení třísměnného provozu a mnohdy extrémně krátkých dodacích lhůt.

Zásadní roli hraje integrace s MES (Manufacturing Execution System) systémem, která umožňuje pokrýt jak předvýrobní procesy (např. plnění tanků, impregnace), tak samotnou výrobu (lisování, různé typy balení – interní, finální i ruční výroba). Systém podporuje odvádění výroby na pevných PC, tak i na mobilních terminálech, čímž zajišťuje flexibilní a přesné zachycení výrobních dat přímo z provozu.

V oblasti logistiky jsme implementovali WMS řešení s pokročilým vychystáváním, sledováním zmetkovitosti a kvality. Mobilní terminály jsou využívány ve skladech i na expedici, ale i v rámci předvýroby a procesu balení. Pro oblast automotive jsme zavedli podporu ASN zpráv (Advanced Shipping Notice) a EDI integrace s partnery pro příjem odvolávek a zpětné potvrzení dodávek.

Součástí celého ERP řešení je rovněž příprava na další rozšíření, např. plánování a řízení výroby pomocí Netronic VPS, reporting v Power BI, správa údržby strojů a zařízení a projektové řízení v rámci zavádění nových výrobků.

Celkově lze říci, že nově nastavený systém významně přispívá k vyšší efektivitě provozu, transparentnosti dat a schopnosti rychle reagovat na požadavky zákazníků v dynamickém prostředí automotive výroby.